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1.UV油墨干燥不良
在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经干燥但内部并没有完全干燥的情况。判断油墨是否完全干燥，可以采用拇指按压法，也就是用大拇指大力按在油墨表面然后左右来回按几次，如果大拇指上出现油墨，则说明油墨没有干燥完全。这种情况下没有完全干燥的油墨，在薄膜材料表面的结合力比较弱。
2.PE和PP薄膜材料的表面张力不够
如果要保证UV油墨在材料表面有良好的黏着力，承印材料的表面张力至少要达到38达因/厘米，而PE和PP薄膜材料表面张力一般只有30达因/厘米。通常使用电晕处理提高PE/PP薄膜材料的表面张力，但由于电晕处理具有时效性，它会受到材料的储存环境、运输环境等因素的影响。如果印刷之前薄膜材料的表面张力未达到要求，那么就会造成UV油墨黏着力差的后果。
3.使用的油墨不匹配
对于有些薄膜材料（PET、BOPP），为了使之适合印刷要求，材料供应商会在薄膜表面加工一层涂布层。由于不同的油墨使用的树脂不同，印刷在同一个涂布层上也往往会表现出不同的效果。购买有涂布层的材料时应该咨询材料供应商选择适合该材料的油墨。
1.UV油墨的保存
UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，避光保存。普通的日光中含有紫外光，长时间的日光照射会使UV油墨发生化学反应，造成油墨变质。
2.及时更换UV灯
UV灯的使用时间一般在1000小时左右，有些客户往往使用超过1000小时也不及时更换，造成UV油墨不能完全干燥。UV灯一旦达到使用寿命，光谱曲线就会发生变化，发射出的紫外线已经不符合UV油墨的干燥要求。所以应该正确记录UV灯的使用时间，并及时更换。
3.正确选用薄膜材料和油墨
对于薄膜材料，客户需要根据自己印刷设备的能力，决定购买什么样的材料。如果客户印刷机上有电晕处理单元，就可以购买相应的材料。在印刷之前我们要测量材料的表面张力大小，如果低于38达因/厘米，就一定要进行联线电晕处理后才能够印刷，这样才能保证有良好的油墨黏着力。如果材料表面已经有可以印刷的涂布，客户应该咨询材料供应商使用哪些品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌油墨。
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