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细节决定成败，影响柔性版印刷质量的因素比较多，几乎都是一些细枝末节的问题。但是如果我们不加以关注，这些小问题就会引出大麻烦。
原因分析
1. 尘埃附着在印版上。
2. 印刷压力不够。
3. 印版不平整，使低的部分发生转移空白。
解决方法
1. 停机擦掉印版上的尘埃并检查印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。
2. 适当提高印刷压力。
3. 检查印版，保证印版平整。
原因分析
1. 油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。
2. 油墨黏度太高。
解决方法
1. 适当延缓油墨的干燥过程，减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。
2. 检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。
原因分析
1. 低粘度的油墨给墨量太大。
2. 油墨的流动性不良。
3. 承印物材料厚度不均。
4. 印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。
解决方法
1. 调整使用黏度稍高的油墨。
2. 使用流动性好的油墨。
3. 检查承印材料，更换使用厚度相对均匀的材料，或更换硬度低的印版也可以改善。
4. 更换新版。
原因分析
1. 前色油墨干燥速度太慢。
2. 后色油墨印刷时印刷压力过大。
3. 后色油墨的黏度太低。
解决方法
1. 前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。
2. 后色油墨印刷时要采用轻压力。
3. 要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。
原因分析
1. 牙距空间不一致，或有顶牙现象。
2. 放料或者收料的张力不均，造成材料传递不平整。
3. 材料有荷叶边，厚薄不均及料内有气体等。
4. 材料的接头影响套印。
5. 前一色压力过大使印刷图文变形。
6. 印版质量不好，厚薄不均。
解决方法
1. 停机检修，注意调整牙顶。
2. 检查调整收料和放料的张力，保证其平衡。
3. 更换没有荷叶边的材料或释放料内的气体。
4. 注意接头的粘接，保证平服。
5. 调整印刷压力，使各色之间的印刷压力匹配。
6. 检查印版，对厚的部分适当研磨，或在薄的地方适当垫版，若不能解决问题，则应更换印版。
原因分析
1. 用错了油墨类型。
2. 过度稀释油墨。
3. 材料表面处理不良。
4. 油墨变质。
解决方法
1. 检查油墨是否适用于材料类型，选用合适的油墨。
2. 添加适当的原油墨，将油墨稀释调整适合再印刷。
3. 检测材料表面张力。
4. 更换新油墨。
原因分析
1. 油墨干燥不良或有溶剂残留。
2. 烘干设备残存热的蓄积或卷取的印刷品在高温下贮存。
3. 收卷张力太大。
解决方法
1. 提高干燥温度或降低生产速度。
2. 保证环境温度适合印刷要求。
3. 避免印刷品收卷压力过大，在收卷前可使用胶印粉涂抹。
原因分析
1. 印版本身质量不好，厚薄不均匀。
2. 制版质量不良。
3. 印版与压印滚筒间压力过大。
解决方法
1. 检查印版，若厚度不均匀，可对厚的部分适当研磨；对薄的地方适当垫高，如实地部分与文字细条部分在一起的图文，应对实地部分垫高一些，如还解决不了问题，则更换质量好的印版。
2. 重新制版，注意提高制版技术，保证质量合格。
3. 调速控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力，在保证印刷质量的前提下，尽量将压力调到最小，即轻微接触即可，避免因压力过大将油墨挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到薄膜上面而出现边缘堆墨故障。
本文来源于印刷家微信公众号
本文转载自：华印软包装
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