油墨调配的基本原则:

1.浓调淡印

浓调淡印是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。这是因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。

2.用尽量少的色料品种

根据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以，要尽量使用最少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。另外，还要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。

3.把握油墨干燥前后色相的变化

同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。其他颜色的油墨也会出现类似的情况。

为避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。

4.以多为主

调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。如调配浅灰色油墨，应以白墨为主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。如调配深灰色油墨，应以黑墨为主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在实际工作中要根据具体情况，认真分析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多为主”的原则进行调配。

标签印刷油墨的性能指标:

油墨黏度稳定是保证标签成品印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

标签印刷厂对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。

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