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在生产过程中，造成产品图案凸感烫印部分容易刮擦的原因有很多，处理方法也各有不同。
1. 如果承印物上底色墨层厚度不均匀，就会阻止承印物表面对烫印箔中胶黏剂的吸附，使得烫印箔的附着力下降，导致烫印不牢固，容易刮擦。
2. 由于烫印设备、烫印压力和被烫印的材质不同，烫印时的时间、压力和温度都会存在差异。如果烫印温度低或烫印压力轻而导致烫印不牢固、容易刮擦时，可重新调整凸感烫印的温度和压力。
3. 凸感烫印箔选用是否合适，直接影响烫金图案的牢固度，应根据烫印面积的大小和被烫印材料的特性来综合考虑选用什么类型的烫印箔。
1. 在印刷过程中，如果表层印刷中干燥油掺入比例过多，使纸张印刷品上的油墨层因干燥太快产生晶化，则会导致烫印箔烫印不上。
出现这种问题，首先应该在印刷时尽量避免油墨晶化现象的出现。其次，如果产生油墨晶化现象，应该取下烫印箔，在加热温度为130℃～150℃的情况下把承印物空压一遍，破坏油墨表层的晶化层，然后再次烫印，这样就可以完成烫印箔的烫印。
2. 在凸感烫印之前，应避免上光油，因为光油会导致凸感烫印图案完全不能烫印。当客户要求上光油的产品时，可先进行凸感烫印，然后再上光油，并选择烫印箔时可用表面张力为（4.0～4.6）×10-3N／M的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。
1. 在凸感烫印过程中，烫印图案有时候会露出印刷油墨或承印物的颜色，主要是因为烫印版的烫印温度过低，达不到烫印箔所需要的最低温度，导致烫印箔没有完整地转移到承烫材料上，造成图案残缺、露出印刷品底色等质量问题。
出现这种质量问题，要及时调高凸感烫印机电热板的温度，观察凸感烫印效果，直到烫印出完好的印品。
2. 在凸感烫印过程中，如果烫印版的烫印压力过小，烫印箔就无法顺利完成转移，使凸感烫印图案残缺不全。
这种情况应仔细观察烫印箔压印痕迹的轻重，然后进行压力的适当调整。
3. 凸感烫印箔的型号与产品要求不相符或烫印箔质量不好时，也会出现此类问题。这就要求操作人员事先要对凸感烫印箔的型号是否适用作出正确判断，如果不适用，要及时更换合适的凸感烫印箔。
此外，遇到凸感烫印面积较大的产品时，可连续烫印两次，这样可以有效避免图案残缺、露出印刷油墨或承印物的颜色。
凸感烫印图案呈模糊晕旋状态，主要是由烫印温度过高、烫印时间过长、烫印箔与加热体间的距离过小、烫印箔焦化变色等原因引起的。
如果凸感烫印机的烫印温度偏高，超过了凸感烫印箔所能承受的温度范围，那么凸感烫印箔铝层表面就会失光发暗。在这种情况下烫印，凸感烫印箔会向四周扩展，出现晕旋现象。
因此，在凸感烫印机工作的范围之内，应该根据凸感烫印箔所能承受的温度范围来调整合适的烫印温度。
凸感烫印箔焦化变色，主要是因为在凸感烫印过程中凸感烫印机停机时间过长，致使凸感烫印箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而产生受热焦化变色现象，以至于图案凸感烫印后出现晕旋状态。
生产过程中，如果遇到凸感烫印机停机，应该降低烫印温度，或将凸感烫印箔移开，也可以在温度较高的印版前面放置厚纸，使凸感烫印箔与印版隔开。
综上所述，凸感烫印箔的型号、性能以及凸感烫印机的烫印温度、压力和速度等因素与凸感烫印的质量息息相关。凸感烫印机的温度、压力与速度并称为凸感烫印的三要素。
因此，选择合适的凸感烫印箔与承烫材料，在凸感烫印过程中严格控制三要素，才能保证凸感烫印产品的质量、效果与客户的感官完美结合，才能保证产品质量，提升烫印效率。
本文转载自：公众号印刷家
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