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现如今，印刷机长不能墨守成规，要适应时代的发展，不仅要掌握开机器的技巧，更应全面掌握印刷知识，这样才能印出精美的印品。
1掌握水墨平衡技巧
对胶印来说，水墨平衡至关重要。印刷机长必须掌握水墨平衡的技巧。
在多年工作中，笔者总结出了一套调节水墨平衡的方法：
在印每一活件预调墨时，应先将水量减少。
这是因为如果前一个活件的墨量较大，那么其水量也会相应较大，如果下一个活件在预调墨时不减少水量，会造成水大冲墨的现象。
印过版纸，观察叼口处是否有浮脏。
如果没有，那么继续减少水量，如果有浮脏，则逐渐加大水量至叼口处的浮脏刚好消失为止。
正式开机印刷后，信号条上实地密度值在标准范围之内，且叼口处的浮脏刚好消失时，水墨平衡处于最佳状态；在印刷速度逐渐提高时，由于润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易产生浮脏，印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。
需要注意的是，在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡
这是因为如果只加大水量，不加墨量，墨色会被冲淡，导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。
2掌握保持印品墨色一致的技巧
遇到印品墨色不一致时，印刷机长应该及时调节水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力。
印刷过程中，印刷机长应注意“三平”，即墨辊平、水辊平、滚筒平，只有在水、墨辊的压力都在正常范围内时，才能保证印品墨色一致。
3熟悉印前专业知识、吃透印刷材料
印刷机长熟悉印前专业知识，了解灰平衡、色彩管理等技术，更有利于印刷操作。
通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、性能以及在印刷过程中的变化规律，可在印刷前就采取措施避免相关故障发生。
4学会观察信号条
印刷时，在没有样张和客户跟样的情况下，许多印刷机长往往会根据自己的喜好和经验来调节墨量大小，这样往往不能很好地控制印品质量。
因此，印刷机长应该学会观察信号条。
例如，如果某一区域信号条上80%的网点糊死、墨色偏重，这就说明该区域的墨量太大，如果不及时减少该区域的墨量，则油墨不能被及时转移，就会造成油墨堆积直至乳化，印品出现墨色不一致现象，而且油墨乳化也易造成油墨干燥速度下降、墨层变厚，印品产生粘脏现象。
反之如果某一区域信号条上100%的网点偏虚，则说明该区域墨量太小，随着印刷速度加大，水量加大，印品的整体墨色会更浅。
在印刷过程中，印刷机长必须时刻注意信号条的变化情况，保证信号条上的实地密度在标准范围内，灰平衡不偏色，80%的网点不糊死，此时的印品才是合格样张。
印刷机长只有掌握了以上几点，干起活来才能得心应手。此外，在印刷过程中，印刷机长还要保证印刷设备速度的稳定，并勤和签样样张进行对比，及时发现存在的隐患。
本文来源于微信公众号印刷家
本文改编自：印刷技术资料库
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