印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。

黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，堆积在橡皮布和印版表面，这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上，造成网点破损、小网点丢失。

印刷网目调图像时，层次丢失，印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积，严重时还会将橡皮布硌坏，粘在印版上纸屑还会被传到水斗中，降低了润湿液的作用。

出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数，这样就加大了印刷工人的劳动强度，也影响了生产效率，同时，由于过多地停机，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后极易不一致，严重时还会出现废品，造成不必要的浪费。

不同的纸张，原料和造纸工艺也各不相同，表面强度相差很大，表面强度差的纸张容易出现拉毛现象，多色胶印时，后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷，纸张被湿润过后，表面强度下降，拉毛现象就会加重。

印刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。

通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。

拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

在印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。

而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。

更换橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。另外，条件和时间允许的情况下，印刷表面强度差的纸张时，可用单色机来印刷，这样可以减轻拉毛现象，也不会影响到正常生产。

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