随着面材多元化、底纸轻薄环保的不干胶材料越来越多的出现在印刷生产过程中，底纸无痕要求的产品也越来越多，而模切设备在模切任何一种材料时，都会存在一个材料断裂临界点问题。这个点很难通过人为操作去控制，需要通过模切单元机械部件运转精度来控制。可见，高精度的模切单元对印刷生产有多重要。

那么怎样才能获得一个高精度的模切单元？除了模切座本身设计合理外，部件结合紧密，转动顺畅，底辊与支撑辊运转跳动小，油路供给系统与自清洁系统部件完整都不能被忽视。此外，模切单元机械部件的维护保养也非常重要。

磁性辊筒维护保养

市场上的磁性辊筒种类繁多，加工精度与采用的材质也不尽相同。市场上大部分磁性辊筒多为普通钢材，磁性辊筒本身没有防锈性能，然而由于印刷车间有湿度要求，所以磁性辊筒在不使用期间必须做防锈处理。笔者做过测试，一个锈点的厚度从4微米到10几个微米不等。即使是10几个微米，也很难用眼睛看出来，但如果用皮肤去触摸辊筒表面可以感受到锈点的存在。如果这个锈点压在磁性刀片下面，则很难保证底纸上的切痕深度一致。

底辊好坏取决于它的硬度与精度，底辊的材质种类很多，如普通45号钢材、高碳钢、高铬钢特殊定制钢材等，加硬工艺有整条辊淬火加硬处理、电火花表层加硬处理、高频深度加硬处理等。硬度从50几度到60几度不等，硬度大小与底辊价格、淬火工艺有关，这也是进口辊筒较贵的原因之一。

维护保养技巧：低硬度的底辊尽量避免加工全切产品（如模内标），否则底辊上会留下刀刃痕迹，影响其他使用同条底辊产品的模切质量。

辊筒表面要保持清洁，避免不洁位置造成底纸出现切痕深的情况发生。尤其是肩铁位置的清洁更为重要，国内超过百分之五十的标签印刷设备，没有加装清洁肩铁位置的专用部件，这与国内一部分标签印刷机设计人员脱离生产实践有关。

肩铁位置最容易出现灰尘碾压叠加现象，常见故障为肩铁位置起初颜色改变，时间再长模切产品便会出现不规则带标或切深现象，而肩铁位置出现坚硬的灰痂，辊筒产生轻微跳动，操作员会使用更大压力来平衡辊筒产生的跳动，长时间的不规范操作，造成刀辊和底辊肩铁位置损伤，硬度高的肩铁会“打败”硬度低的肩铁，此时，辊筒好坏可以清晰的分辨出来。

维护保养技巧：加装肩铁位置自清洁小部件，看似小小的装置可以发挥巨大作用。

这条模切座最下面的辊筒最容易被大家忽视，但这条辊筒却对模切稳定性起着至关重要的作用，支撑辊承载着来至上面所有的压力，包括辊筒自身的重量以及模切时加压杆向下加压的力量，从几百公斤到几吨，甚至更高的压力。

支撑辊轴承损坏是笔者在现场遇见最多的问题，由于支撑辊轴承损坏，底辊跳动从10几个微米到高于100微米都有，笔者经常接到客户需要技术支援的请求，可是到现场通过仪器检测，结果惨不忍睹，操作员为了平衡底辊跳动和提高模切速度，还在拼命加压，很多时候上下几条辊筒的肩铁位置已经全部损坏。

维护保养技巧：更换支撑辊轴承，底辊滑块内轴承、刀辊滑块内轴承也需检测是否有磨损，如磨损同时更换，平时维护保养注意轴承及时注油。

齿轮咬合时产生跳动或出现齿轮侧加压明显大过操作员侧时，会出现底纸切痕很轻的情况。

维护保养技巧：齿轮应定期清洁，避免灰尘积聚现象，清洁油泥（每月至少做一次），重新注油。有些进口设备，采用无油齿轮，无需注油。

无论是国产的还是进口的柔性刀片、雕刻刀，都主要以铁金属为主，只是在处理刃口的工艺上各不相同。硬度是大家最为关注的，硬度越高，寿命越耐久，性价比就越高。然而，由于处理工艺不同，高硬度并不代表具有防锈性能，不要误认为进口的柔性刀片、雕刻刀就一定防锈，涂层工艺、加硬工艺很复杂，寿命保障还要求平整度够高时，防锈就不再显得那么重要。既然大部分模切刀具不防锈，那么我们就要自己做好防锈处理。

维护保养技巧：酒精清洁柔性刀片、雕刻刀的刃口涂防锈油（机油），雕刻刀也可以在刃口涂黄油或使用缠绕膜包裹存放，刀片装入塑料袋密封存放。

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