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模切间距不稳
模切间距是指模切排废后，标签与标签之间的距离。一般情况下，根据终端用户的使用情况，标签之间模切间距一般在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不合格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽小，引起这种现象的主要原因有以下3个方面。
许多薄膜类不干胶材料在印刷过程中受紫外灯热量的影响，会收缩变形，在模切过程中就容易出现间距不准的问题。遇到这类问题，可以先测量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶材料印刷后收缩变形导致的，可以通过降低紫外灯功率或者提高印刷速度的方式来减低不干胶材料受热变形的程度。
模切过程中间距的大小由事先印好的模切光标决定。但是，由于印刷步长的设定和设备精度等问题，会导致最终印刷出的光标有微小的误差，进而导致模切时间距不准。
如果出现的间距误差具有规律性，可以通过调整印刷步长来解决。一般来说，模切和印刷具有一致性，模切的第一个产品，电眼的位置相应也是第一个产品。如果出现的间距误差没有规律性，则考虑是印刷机的问题，需要对印刷机进行维修。
模切过程中通常需要跟踪印刷光标，如果模切机械上用来跟踪印刷光标的光电眼出现了问题，也会导致模切间距不准。遇到这种情况，可以尝试重新按操作程序调整光电眼，或是关机重新启动后再调整光电眼；如果问题还没有解决，则需要考虑更换光电眼。对于有两台以上圆压圆模切机的厂家，可以将被模切的材料更换到另外一台模切机上进行模切，以此判断是否是这台模切机出现了故障。
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