在一个相对密封的车间，如果有两条凹印线，可能会存在这样一个现象：

笔者理解湿度为环境中的水分子含量。如果环境温度高，相对空气中的水分子会因温度升高而蒸发，含量就会减少；环境温度低时，空气中的水分子不易蒸发，水分子相互吸引加上自身重量下降，含量就会增加。如果环境温度恒定且让水分子均匀地分布在空气中，就能为提高印刷生产效率和产品质量稳定性奠定良好的基础。印刷界给出了适合于印刷的车间温度和湿度作为参考：温度23±2℃，相对湿度45%～65%。

当环境湿度相对增大时，纸张含水量增多，由于纸张纤维吸水后膨胀蓬松，导致纸张承受的张力和表面张力下降，纸张变得柔软，可能出现以下4种情况。

1. 由于纸张柔软，分切或者裁切的时候容易切不断，可能影响产品分切时分张机（模切机）的生产速度。

2. 因为纸张纤维吸水后膨胀蓬松，可能导致印刷在纸张上的油墨呈放射状漫延，使得印刷图案饱和度下降，出现如层次过渡不好、重影等印刷问题。

3. 由于纸张柔软，导致纸张变形、收纸不齐等。

4. 吸湿后的纸张经烘箱加热含水量减少时，容易受热不均，从而导致纸张收缩不一，引起套准困难。

当环境湿度相对减小时，纸张含水量减少，其会向周围环境释放水分，导致纸张纤维收缩，可能出现以下2种情况。

1. 纸张变挺、变脆，容易产生静电。

2. 容易导致纸张分层，模切炸裂、跳墨。

环境温度对油墨的影响主要表现为油墨黏度的变化。油墨黏度发生变化时最直接的解决方法是加入溶剂或者高黏度油墨，间接的解决方法是减少或增加连接料（树脂）、色料。连接料中的树脂具有热流变性，会随着温度的变化产生不同的流动性、附着性和适应性。

1. 当环境温度高时，油墨黏度相对变低，流动性、流平性增加，干燥较快，容易导致产品出现网点油墨不能精确转移（丢点、并网）、层次过渡模糊、颜色饱和度下降（颜色变浅）等问题。

2. 当环境温度低时，油墨黏度相对变高，流动性、流平性变小，干燥较慢，容易使印版网点载墨不均匀（花斑），出现糊版、丢点、拉丝等问题。

油墨温度取决于环境的相对温度，但在实际生产中，烘箱温度也会对油墨产生影响。在相同环境温度下，烘箱加热烘干产品过程中，虽然经过了冷水辊，但仍有余热被带入下一色组，通过印版传递到油墨里，影响油墨温度。此外，墨缸大小、油墨量、测量时间与加墨时间的间隔、墨缸电机温度等，也会直接或者间接影响油墨温度，所以测量温度只能作为一种参考，但会存在一些共性规律。

1. 金墨属于金属类油墨，金属颗粒之间会相互摩擦，导致金属油墨温度相比其他油墨温度高出3～5℃。

2. 前一机组烘箱温度如果高于70℃以上，后一机组的油墨温度相对就会上升5～10℃。尤其在夏季，环境温度有可能达到30～35℃，油墨温度可能会更高。

通过研究环境温湿度对生产过程带来的影响，以及油墨在不同因素影响下温度变化导致产品质量的不稳定性，笔者给凹印生产企业作以下建议。

车间如果已经有自动保湿加湿器，那相对湿度就是受控的，但是由于生产环境不密封，空气流动会带来湿度变化不可控，所以建议生产环境尽可能密封。同时温度随气候变化而变化，最适合印刷生产的参考温度为23±2℃，所以还需要自动恒温设备，比如地暖恒温设备或者中央空调。

环境温度的不受控也会导致环境湿度的不稳定，如员工在炎热的夏季，打开窗户通风降温；产品流转时，为方便将门帘束起来；机台换版时，打开窗户换气等，都会直接影响环境湿度的恒定。因此，建议安装抽风换气的装置。

机台人员在使用水性油墨的时候，往往会用空压气吹产品，其主要作用有两点，一是帮助产品干燥，二是降低纸张经烘箱烘干后带来的温度。

笔者建议在经常使用水性油墨和高温烘箱的机组上增加1～2个冷水辊，对产品干燥和降低纸张温度有明显作用，有效控制因经过烘箱后纸张温度变高而影响后一机组的油墨温度。同时纸张在印刷设备上受热膨胀，再经过充分冷却收缩，相当于完成了一次变化、定型的过程，下工序遇到的产品变形会相对少一些（假设理论）。同时这样还能有效减少空压气的使用，减轻了空压机的负荷。 

1. 在墨缸外增加一个冷水机循环水容器，包围住整个或局部墨缸，使油墨温度恒定。

2. 设计安装内置的冷水机循环水排管于墨缸内，直接接触油墨，使油墨温度恒定。

以上说了很多关于油墨降温，让产品充分定性，减少产品变形、收缩的问题。如果成立，那么我们还得有一台大功率、能够恒定循环水温度的冷水机。不管是增加冷水辊或是恒温墨缸的设计，都依靠冷水机温度的恒定。

本文来源于微信公众号印刷家                 

（本文作者供职于云南侨通包装印刷有限公司）

深圳市黄港同印刷有限公司，专业红酒标签生产厂家，主要产品：酒类标签、电子类标签、药品类标签、保健类标签、日化类标签、打印类标签、物流标签、保护膜类标贴等等。全新引进的红酒标签生产线，并且已经为各大品牌提供可靠的优质红酒标签及技术支持。 联系电话：400-788-4477