那么，如何保证待模切啤酒标签半成品的平整度呢？由于纸张类材料容易随环境温湿度的变化而出现尺寸的改变，因此，在使用纸张类材料印刷啤酒标签时，对其一些性能指标有较严格的要求。一般的，在外界环境温湿度一定的情况下，纸张含水量、背面吸水率这两项指标对于纸张类材料平整度的影响较大。若这两项指标不能达成平衡，将会造成纸张类材料出现弯曲，对后续的印刷以及模切加工产生影响，甚至造成废品率增加。以啤酒标签常用的镀铝纸为例，其含水量应该控制在4%～5%，背面吸水率稳定在20%～25%。因此，需将制作完成的承印材料放置两个月以上，待其性能稳定后，再进行使用，以保证较好的印刷和模切效果。

待模切啤酒标签半成品表面油墨是否完全干燥，对后续模切加工效果也起着至关重要的影响。若待模切啤酒标签半成品表面油墨未彻底干燥或存在假干现象（表干里不干）时，经模切后，堆叠的啤酒标签会粘连在一起或者出现背面粘脏现象，影响啤酒标签质量。

通常，我们认为采用镀铝纸等非吸收性材料印刷（主要是指胶印）的啤酒标签半成品需要放置一段时间，待油墨完全干燥后再进行模切。其实，对于采用铜版纸等吸收性材料印刷的啤酒标签半成品，尤其是满版印刷的半成品，也需要放置一段时间，才可以进行模切加工。另外，在使用胶印方式印刷啤酒标签时，喷粉量、啤酒标签半成品接齐量也需要有效控制。一般，以印品间保证不出现粘连为宜。

在版面设计时，需要慎重考虑啤酒标签的边缘模切余量。若边缘模切余量过大，将导致承印材料利用率不高，造成材料浪费；若边缘模切余量过小，则会影响模切加工的顺利进行。一般情况下，边缘模切余量与模切刀具刀刃的长短、薄厚有一定关系。通常，模切余量在2.5mm左右即可。

单张纸模切工艺按模切方式的不同，主要分为圆压圆或平压平模切。我公司采用平压平模切方式进行啤酒标签的模切，一般将待模切啤酒标签半成品分成1000张或2000张一沓进行模切，在每沓啤酒标签半成品最下面要垫一张纸板。这张纸板的作用千万不可忽视，其可以起到一定的缓冲和保护模切刀具的作用。所垫纸板需表面平整、厚度适宜。如果纸板表面粗糙，模切过程中将会出现刀花等质量缺陷。另外，纸板厚度选择也是有讲究的，厚度较大的纸板可以保证模切后的啤酒标签尺寸上下均一；而纸板过薄，经模切后，每沓啤酒标签的最下面几张会出现尺寸不一、边缘有毛茬等质量缺陷。