印刷行业VOCs的排放量与油墨、胶黏剂、润版液、洗车水、稀释剂等印刷耗材息息相关。绿色原辅材料和绿色印刷工艺替代法、有机溶剂回收技术等是当前印刷行业比较提倡的几种VOCs减排方法。

其中，水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产等优点。下面，笔者就聊聊与水性胶黏剂相关的那些事儿！

在选择水性胶黏剂之前，必须充分了解其特点。

首先，任何一种胶黏剂都不是万能的，一种胶黏剂只能用于黏结某种或某类特定材料。目前，水性胶黏剂主要适用于磨光纸/纸、PET/纸、BOPP/纸、PVC/纸等基材之间的黏结。

其次，不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同，因此其化学性质和物理性质也有所不同，印刷企业要根据自己的实际情况进行选择。笔者认为，水性胶黏剂的重要应用指标主要包括黏结强度、耐高/低温性、耐潮湿性和持黏性4个方面。实际应用中经常发生的黏结不牢、脱胶、胶膜发脆等基本都是因为以上4个指标不达标所致。

再次，要了解水性胶黏剂的缺点，包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差等，以便合理使用。

选择水性胶黏剂时，应以“质量第一、价格第二”为原则，价格贵的，不一定是适合的。笔者认为，选择水性胶黏剂时，要综合考虑加工产品的特性和自身企业的状况，选择性价比高的产品。

水性胶黏剂必须避光存放在5～40℃的室内通风环境中，避免阳光直射，防潮湿、防冻，不能被脏物和溶剂等污染。建议仓库由接受过专业培训的人员来管理，并备有温湿度计，每天做好仓库的温湿度记录，如温度超出建议范围，应及时采取改善措施，以确保水性胶黏剂的品质。在领用时，应按照先进先出的原则，以确保水性胶黏剂的新鲜度。

水性胶黏剂在具体使用过程中，应注意以下事项。

(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，须在使用前进行小样试生产，确认满足要求后再进行大批量生产。

(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。

(3)根据使用需要进行稀释时，需采用蒸馏水或纯净水。

(4)单组分水性胶黏剂的使用期较长，余胶可以在下次使用中分次加入使用。双组分水性胶黏剂应尽量在配制当天用完。

(5)水性胶黏剂黏结基材的表面处理要求：聚烯烃薄膜表面张力值≥38mN/m，聚酯薄膜≥52mN/m，尼龙薄膜≥46mN/m。

(6)由于水性胶黏剂的上胶量很小，上胶辊应选择网穴密而浅的激光、电子雕刻辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。

(7)使用水性胶黏剂前，一定要把水性胶黏剂在胶桶中缓慢搅拌5～10分钟，保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。

(8)尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对产品表观的影响很大，通过调节速度，可使产品表观达到最佳效果。

(9)上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不能存有其他溶剂。

(10)烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃（温度达到设定值后才可开机）。此外，风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风量和排风量要放到最大，尽量将湿热空气带走。

(11)为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。

(12)为了防止机速过高产生气泡，可以在胶槽中放一根匀墨棒。

(13)使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版，就需要用丁酮清洗。

印刷企业操作人员在使用水性胶黏剂时，必须要熟知水性胶黏剂的特性，多动脑，多总结，充分发挥水性胶黏剂的优点。印刷行业的飞速发展带动着国民经济的稳步提升，中国正在由“印刷大国”向“印刷强国”迈进，而VOCs治理是制约行业发展的关键性难点，关系到印刷行业的长久发展。这就要求印刷企业要有行业责任感，将“绿色”理念融入企业管理中，选择绿色环保耗材，共同建设我们的绿色家园。