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出现无规律线条状色点
同一版面、同一颜色出现无规律的线条状色点，像流星一样。
原因分析及解决办法
刮刀的各种问题是导致这种现象最常见的原因，如果是刮刀有破损，则需要更换刮刀；若刮刀薄或材质软，可增加背刀，或换用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接触角不对也会导致此问题，建议刮刀角度为20°～35°；另外刮刀压力大也是原因之一，宜采用最轻的刮刀压力。
解决此问题还可从网纹辊着手，在确保传墨量的前提下，更换成更高线数的网纹辊也有改善之效。
油墨黏度过高导致传墨效果不佳，也会出现问题，可适当添加稀释剂，降低油墨黏度；为了不改变色浓度，也可加热使用，特别是在冬季的北方地区。
标签在日光下暴露一段时间后出现褪色。
原因分析及解决办法
不同的油墨耐晒级别不同，要想获得理想的耐晒效果，必须选择耐晒级别更高的油墨。在专色油墨调配时也要注意，专色油墨的耐晒级别取决于所使用的每一种原色油墨的耐晒级别。如果选择的已经是足够级别的耐晒油墨，但仍不能达到所需的耐晒时间，则可适当增加墨层厚度。
用3M-600胶带进行墨层附着力测试时，油墨从承印材料表面脱落，或后印油墨从先印墨层上脱落。
原因分析及解决办法
承印材料选择不当或表面张力低是油墨附着力差最常见的原因，如果是承印材料与油墨不匹配，则需更换；对于塑料薄膜类材料，可通过电晕处理提高其表面张力，或增加涂层来改善其附着力，总之要确保其表面张力达到38达因以上。
有些情况下，油墨附着力差也与油墨配方有关，如果对比测试不同批次的油墨都存在此问题，则可在印刷该油墨前预印一层打底涂料。
采用先烫后印工艺时，如果油墨在烫印箔表面的附着力差，容易脱落，则可涂布光油进行保护。
墨层之间的附着力差，往往是前一色油墨固化过度，可适当减小前一色组UV灯的固化功率。
油墨固化不彻底也是造成墨层附着力差的原因之一，找到其成因，采取相应措施即可。
本文转载改编自标签技术
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