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模切排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题，诸多因素都会对其造成影响。通常的影响因素有面材强度、废边宽度、模切刀具、排废张力、异形标签。
这里我们这里主要谈谈异形标签引起排废边断裂的原因和解决方法。
排废边断裂的原因：
异形标签的形状特殊，致使排废边也不规则，在排废时随着排废辊上的废边越来越多，排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域，势必造成排废边的张力不均，容易引起排废边断裂。
解决方法：
1
在排废辊上加一根平衡压辊，用外力适当平衡排废卷的直径，见图1。
图1
2
在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。
3
在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力(见图2)，离型力越大的材料排废所受的张力越大，不利于顺利排废，异形标签尤甚。
图2
4
通过加工工艺增强排废边的抗拉强度：通过表面覆膜增加面材抗拉强度；在模切工位加一个用以模切底纸的背刀装置，这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构，其抗拉强度也大大增强，见图3。
图3
不干胶模切过程中常见的带标现象，是指模切排废时标签被排废边带起脱离底纸，俗称“飞标”。而翘角就是飞标的前奏，通常的影响因素有：模切质量、排废方式、材料剥离力和环境温度。
排废时标签翘角的原因：
异形标签由于其形状特殊，模切排废时往往会出现标签边缘被排废边带起后呈翘角状，致使标签无法正常收卷和贴标，产生很大的废品率。这种现象往往出现在标签轮廓角度很小的区域，比如五角星标签的五个角。正常排废时，区域过小，其相对剥离力也会很小，很容易被排废边带起后翘角。
解决方法：标签设计时尽可能的避免直角或是锐角，角度越大，越有利于排废；为了增大排废角度，可以将排废辊改装成排废钢尺；在模切刀版上的标签位置增加泡棉；在较细排废辊的标签位置加装一定厚度的海绵辊。
文章转载改编自标签技术
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