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冷烫作为一种印后装饰工艺已经在窄幅印刷（柔印、凸版、间歇式胶印）领域被广泛采用。特别是在消费人群年轻化的大趋势下，市场需求趋向多元化与个性化，厂商对产品包装愈发注重求新求变，因此,标签冷烫产品的升级换代也越来越频繁。鉴于此，笔者尝试对窄幅冷烫工艺中经常出现的问题加以分析，以飨读者。
痛点1：烫后印油墨附着力
标签冷烫因其工艺特点以及冷烫箔烫后适印性，能够联线一次完成“冷烫+烫后印刷”，被认为是其产品的“亮点”且能够大幅度提高生产效率。该工艺能够帮助标签印企以较为经济快捷的方式实现多种色彩的金属光泽，同时减少采购与库存成本（无需常备多种颜色的冷烫箔）。然而，在实际生产过程中，由于烫后印油墨与冷烫箔粘合牢固度差，无法通过印厂/品牌商的“胶带测试”或油墨易脱落测试，产生种种质量短板。
为了解决问题，标签印企往往采取光油覆盖、覆膜、选用特殊油墨、减缓作业速度、减少烫后印设计等方法，但大都在效率、成本与装饰效果上打了折扣，从而削弱了冷烫工艺的原有优势。
痛点2：兼顾精细线条与实地
对于标签印企来说，最理想的冷烫箔应该可以兼顾多种生产要求。如对精细线条冷烫，要求烫金图案边角清晰干净；而对面积较大的实地冷烫，则希望在保持烫印速度的基础上无漏烫飞金。这也为标签设计者的冷烫图案设计提供了极大的自由空间，减少因技术瓶颈而对装饰效果的让步。可是，对烫金箔生产者来说，在同时满足这两种需求的前提下，会使得冷烫箔的“松紧”存在一定矛盾，所以要在全面考虑各种因素的基础上“妥善”平衡冷烫箔的各项性能指标。
根据我们的观察，这一点“妥善”往往是最考验烫金箔厂家功力的地方。在标签冷烫生产中，“松”的冷烫箔一般易转移且覆盖性较好，适用于实地烫印，但在精细线条上往往易出现糊版、边角堆粉等现象，而“紧”的冷烫箔对表现精细线条的清晰度较为有利，在实地烫印中易出现漏烫、针孔现象。
痛点3：广泛的烫印作业窗口
与早期冷烫工艺普及时的应用环境不同，目前国内标签印刷行业的新工艺、新设备与新材料层出不穷，而每一种创新都少不了与后道工艺冷烫的配合。如目前在饮料与个护市场方兴未艾的热收缩膜套标，采用柔印或者凸印方式进行烫印作业的软管片材，宽幅柔印设备上进行的包装印刷等。
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