橡皮布的安装注意事项

1. 上机前检查橡皮布表面有无杂物或者渣子，以免合压时损伤橡皮布表面。需特别注意的是，打开新橡皮布的包装，去掉防护罩后，要认真检查橡皮布是否受损。新橡皮布直接装到机器上是不可取的，由于橡皮布是卷成筒状进行包装的，因此应将其平放一段时间，使其逐渐恢复平整之后才能上机使用。

2. 更换橡皮布时，要将所有紧固橡皮布的螺钉拧紧，同时保证顶到位，通过紧固螺钉的孔可以观察橡皮布是否紧固到位。

3. 安装橡皮布时，机长要检查橡皮布是否安装正确，是否按照操作手册安装好。一旦橡皮布没有挂在滚筒的定位孔中，没有安装到位，就会导致大型机械故障。一般，新橡皮布尤其不宜上得太紧，因为其弹性较好，上得太紧容易损伤橡皮布。通常当印刷一段时间后，可以将橡皮布再紧固一些，以延长橡皮布的使用寿命。

如何避免橡皮布
在印刷过程中被压伤

在胶印生产过程中，橡皮布被压伤是常见故障之一，因此如何避免橡皮布被压伤，对于提高生产质量和节约橡皮布至关重要。

1. 机台人员调节好飞达走纸，保证走纸顺畅、不闷车。因为一旦飞达各个走纸机构的风量没有调节好，就会导致走纸歪斜，走纸不顺畅，继而出现闷车现象，容易压伤橡皮布。不同厚度的纸张，风量等各调节参数也不同，这需要机台人员不断在实践过程中总结归纳经验。一名优秀的机台人员能保证走纸顺畅，大大提高印刷生产效率，同时很少出现橡皮布被压坏的情况，节约橡皮布。

2. 当发生闷车事故之后，机台人员一定要查找与分析原因，并将机器里的烂纸像“拼地图”似地拼接完整，保证烂纸全部清理干净。当遇到缺角或者缺失比较多的情况，一定要在第一色组压印处通过点车检查是否有烂纸。这点机台人员一定要谨记，否则如果烂纸清理不干净，当再开机印刷时，橡皮布极易被压伤。

3. 上纸过程中，机台人员要留意每一包的隔离包装纸是否抽干净。因为一般大批量的纸张通常不打开就会进行裁切，因此需要机台人员在上纸时将隔离包装纸取出。同时，上纸时也要留意纸堆里有无“可疑”纸张（不平整或卷曲），否则一旦没有取出，将极易压伤橡皮布。此外，因受潮而变形的纸张，也要注意取出。

4. 在高速印刷过程中，由于橡皮布的黏着性和油墨层断裂时的“分离功”作用，橡皮布表面难免会逐渐聚集纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差、填料多又结合不牢的纸张、纸板，或者使用颗粒粗、颜料比重大且黏度不适的油墨进行印刷时，会使橡皮布表面上堆积杂质，既影响墨层的正常转移，也有可能造成橡皮布被压伤。因此，印刷过程中必须勤洗橡皮布，经常清除其表面的堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。

橡皮布被压伤后
如何进行修补再利用

橡皮布的压伤分3种情况，下面针对每种情况分别介绍如何进行修补再利用。

1. 一种是压伤较轻的，压痕比较轻、不太明显。遇到这种情况时，可采用橡皮布还原剂在压伤部位涂抹几秒钟，然后用干净布擦拭干净。这种还原剂会使橡皮布被压伤的部位鼓起来，恢复弹性。

2. 一种是压伤比较重的，面积大于1平方厘米的，而且压伤部位比较均匀。此时，采用在橡皮布背面“画地图”的方式来垫橡皮布。

3. 如果橡皮布被压伤部位在叼口方向，可以将橡皮布倒头安装再使用，延长橡皮布的使用寿命。

橡皮布的节约方法和激励措施

1. 勤擦洗橡皮布，尤其是印刷幅面比较小的四开活件时，橡皮布拖稍部位容易堆积油墨，当出现甩墨情况下，更要清洗彻底。

2. 在活件不多的时候将橡皮布拆卸下来，更换上次保养的橡皮布。将拆下来的橡皮布表面清洗干净，打上滑石粉或者喷粉，平整放置一段时间，让橡皮布恢复一定的弹性，以延长橡皮布的使用寿命，达到节约橡皮布的目的。

3. 大开数的橡皮布在使用中很容易被损坏，整块上千元的橡皮布因为一点压伤就报废扔掉，实属可惜。裁切掉损坏部分，留下好的橡皮布用于小开数的胶印机再好不过，这样大小设备都可以用上最好的橡皮布。此外，橡皮布上如果出现了小的凹痕，只要设法让其避开图文部分，仍然可以“带病使用”，这也是延长橡皮布使用寿命的技巧之一。

4. 对于每次使用旧橡皮布的机组，填写申请单并签字进行记录（使用新橡皮布时也要填写申请领料单并签字）。机组每月对橡皮布保养一次，每次登记签字，并且月底考核奖励。同时合理制定橡皮布和机组产量挂钩的方法。

（本文作者就职于中煤地西安地图制印有限公司）

深圳市黄港同印刷有限公司，专业红酒标签生产厂家，主要产品：酒类标签、电子类标签、药品类标签、保健类标签、日化类标签、打印类标签、物流标签、保护膜类标贴等等。全新引进的红酒标签生产线，并且已经为各大品牌提供可靠的优质红酒标签及技术支持。 联系电话：400-788-4477