印刷工业的废弃物主要有：废纸、废墨、废油墨罐、废抹布、废版、废气、废化学液等。它们来自印前、印制和印后阶段的各部分操作，这些废弃物不仅污染了人类的生存环境，同时也浪费了资源和金钱。

要想使损失减到最小，最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业的良好形象。

在实施减废的计划前，印刷企业的管理部门应建立相应的机制，加强减废的管理和指导。做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，最终达到减少污染的目的。

改进企业原材料的管理，达到合理的存货控制和高效率的分配利用，保持存储和工作区域干净有序，保证所有容器贴上适当的标签。

在交付前仔细检验材料，如发现材料不合要求立刻退给供应商。

准确记录原材料用量，以便能测量每次的减少量。

在每个容器上标上购买日期，并且采取“先购进的先用”这一策略，防止旧的材料没被用完时，新的就被打开了。

实施定期检查和维护，阶段性地检查容器和设备的泄漏情况。

保持所有容器密封，以防止蒸发，溢出，或物料的干燥。

保留废液，使分离后重新利用，或送往回收部门。

保护没有危害的材料，使其不受污染。

过期的材料可与当地一些仍有使用需求的部门协商互助。

在装潢设计和创意时，尽量利用承印材料本身的色彩、纹理和色泽，避免过度印刷。在满足装潢要求的情况下尽量减少烫印、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料。

利用计算机直接制版技术，通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉中间环节的胶片，减少制版中胶片输出、显影、定影和晒版等步骤，可以大大减少含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，以及紫外光对人体的伤害。

废料的产生是不可避免的，但可以通过有效途径减少废料的数量以及所产生的污染，油墨、清洗剂、抹布这几种废料含有大量的有机溶剂，不仅污染环境，还会危害人体健康，因此对这3种难处理的废弃物要谨慎对待。

1.油墨

使用能减少污染和节约能源的油墨，为了减少有机溶剂的挥发，采用不含溶剂或溶剂含量低的油墨，如在平版胶印中用大豆油墨替换溶剂型油墨，在凹板印刷和柔性版印刷中则使用水性油墨。另外，还有UV固化油墨、电子束固化油墨等。

2.清洗剂

用毒性低的油墨清洗剂代替汽油等溶剂，使用油墨清洗剂只为清洗油墨和油，其他清洁工作，则可使用肥皂或洗涤剂。用挤压式或喷雾式等开口较小的瓶子做容器，以限制抹布中的清洗剂量，因为少量的清洗剂就可以擦掉很多油墨。使用自动清洗设备时，在胶辊下面放置盘子来收集废清洗剂和油墨。

3.抹布

重复使用抹布，即用脏的抹布作为第一次擦洗，然后再使用干净的抹布作为第二次擦洗，尽可能使用可回收的抹布而不是一次性的抹布。如果采用一次性擦洗，在处理之前要尽可能地分离出清洗剂，采用绞或离心过滤。使用后的抹布和失效的清洗剂应分开放在密封的容器里。

好的开始是成功的一半，以上的预防工作大大减轻了废弃物的产生，但实际生产中还是不可避免地产生了废气、废物，这就需对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，然后针对这些废弃物的特点，进行回收处理。如对胶片、塑料薄膜等难降解、危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收，进行资源化处理或卫生填埋。

现阶段由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，以减轻有害气体对环境的污染和人体的伤害。其他废料如空容器、润滑液等也须汇集起来加以回收利用。

我国的印刷企业大多都属于中小企业，且不少坐落于市区内，一方面对于处理污染以及防治的意愿及能力明显不足。另一方面废弃物量少，自身处理的能力相对较弱，而废弃物联合处理体系在印刷工业减废中的应用则可以解决这些需求。

废弃物联合处理体系可以分为共同处理体系以及联合处理体系两种。一种为共同处理体系，由产生同类废弃物的印刷工厂共同投资设立处理厂(场)，负责处理企业产生的印刷工业废弃物。另一种为联合处理体系，由产生同类废弃物的印刷企业联合社会上具有废弃物处理能力的企业，共同投资处理厂(场)，专门负责处理印刷工业废弃物。

通过建立废弃物联合处理体系，才能真正解决好危害性大且难处理的废弃物问题。如废油墨和油墨罐的回收和处置、废显影液和废水的排放及回收处理、溶剂的回收与处置，以及机器擦拭抹布及油墨废抹布的清理与销毁。我国现正在大力推行可持续发展战略，因此在印刷业推动废弃物联合处理体系势在必行。

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