出现无规律线条状色点
同一版面、同一颜色出现无规律的线条状色点,像流星一样。
原因分析及解决办法
刮刀的各种问题是导致这种现象最常见的原因,如果是刮刀有破损,则需要更换刮刀;若刮刀薄或材质软,可增加背刀,或换用0.15mm~0.3mm厚度的刮刀片;接触角不对也会导致此问题,建议刮刀角度为20°~35°;另外刮刀压力大也是原因之一,宜采用最轻的刮刀压力。
解决此问题还可从网纹辊着手,在确保传墨量的前提下,更换成更高线数的网纹辊也有改善之效。
油墨黏度过高导致传墨效果不佳,也会出现问题,可适当添加稀释剂,降低油墨黏度;为了不改变色浓度,也可加热使用,特别是在冬季的北方地区。
标签在日光下暴露一段时间后出现褪色。
原因分析及解决办法
不同的油墨耐晒级别不同,要想获得理想的耐晒效果,必须选择耐晒级别更高的油墨。在专色油墨调配时也要注意,专色油墨的耐晒级别取决于所使用的每一种原色油墨的耐晒级别。如果选择的已经是足够级别的耐晒油墨,但仍不能达到所需的耐晒时间,则可适当增加墨层厚度。
用3M-600胶带进行墨层附着力测试时,油墨从承印材料表面脱落,或后印油墨从先印墨层上脱落。
原因分析及解决办法
承印材料选择不当或表面张力低是油墨附着力差最常见的原因,如果是承印材料与油墨不匹配,则需更换;对于塑料薄膜类材料,可通过电晕处理提高其表面张力,或增加涂层来改善其附着力,总之要确保其表面张力达到38达因以上。
有些情况下,油墨附着力差也与油墨配方有关,如果对比测试不同批次的油墨都存在此问题,则可在印刷该油墨前预印一层打底涂料。
采用先烫后印工艺时,如果油墨在烫印箔表面的附着力差,容易脱落,则可涂布光油进行保护。
墨层之间的附着力差,往往是前一色油墨固化过度,可适当减小前一色组UV灯的固化功率。
油墨固化不彻底也是造成墨层附着力差的原因之一,找到其成因,采取相应措施即可。
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