- [技术百科]纸张变形难控制？这些数据要控制好~~2019年07月19日 18:25
- 在印刷生产中，纸张是对环境要求较高的耗材之一。因为纸张是由植物纤维辅以各类辅料组成的多孔结构物质，具有较强的亲水性，若环境温湿度得不到良好的控制，就会导致纸张变形，影响正常印刷。因此，保持适宜的环境温湿度是提高纸张印品品质以及提高生产效率的关键。
01
数据采集：温湿度对纸张尺寸的影响
我们在2个生产车间对4种常用纸张分别进行取样检测，得到了不同类型、不同尺寸的纸张分别放在不同温湿度的环境中，尺寸的具体的变化情况，如表1～表4所示。
通过对表1～表4所列数据的分析，我们发现，无论何种纸张放置于不同温湿度的环境中，均会造成纸张尺寸缩小或涨大的异常情况，但不同纸张适宜的温湿度不同。如表1 中车间2 内的普通71g/m2平纹镀铝纸，三次采样测得的纸张横向尺寸均有缩小，尤其是72小时后在温湿度为21℃/35%的车间环境中采集的纸张，横向尺寸缩小了1.5mm；而车间1 中的同种纸张，只有进入车间24小时后温湿度为25℃/55%的情况下采集的纸张，横向涨大了0.2mm，含水率略有增加，而在环境温湿度分别为27℃/55%、27℃/ 52%的两次采样测试中，纸张的含水率虽有降低，但尺寸都未发生变化。
表2 中的亚纹镀铝纸， 只有进入车间2 中24 小时后，在温湿度为26℃/40%的环境下采集的纸张，横向尺寸缩小了1mm，其他湿度不小于50%时采样测得的纸张尺寸均无变化。表3中的单面铜版纸，只有温湿度为25℃/40%时采样测得的纸张尺寸没有变化，其他均有不同程度的涨大，在22℃/60%的温湿度环境中测得的纸张横向尺寸甚至涨大了2.5mm。表4中的防水铜版纸，只有车间1内温湿度为22℃/45%时测得的纸张尺寸无变化，其他或缩小、或涨大，但变化幅度都明显小于单面铜版纸。
不要小看这1～2mm的变化，对于大批量拼版印刷产品来说，它足以影响到最终的印刷品质。当然不同的纸张对于环境的敏感程度并不相同，普通铜版纸相较于防水铜版纸以及镀铝纸而言要更亲水，但对水分再不敏感的纸张，在不同环境尤其是湿度变化较大的环境中放置后，也会造成纸张尺寸的变化，只是造成同样变化的放置时间长短不同而已，而这些细微的变化都足以影响到印品的套印。
02
分析：温湿度影响纸张尺寸的原因
温湿度之所以会影响到纸张尺寸，是因为纸张纤维具有多孔性和亲水性等特性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量就会发生变化。通常纸张含水量随相对湿度的增加而增大，相应地纸张尺寸就会变大，一般横向变化较大。反之，相对湿度降低，纸张含水量减少，相应地纸张尺寸就会缩减。
纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。尤其是多色套印的产品，纸张尺寸变化较大，会造成产品套印不准，导致次品、废品。因此，纸张受温湿度变化的影响而发生尺寸变化是影响产品质量最重要的问题之一。另外，纸张含水量变化还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时更易产生带静电荷的现象等。
03
经验：不同纸张适宜的温湿度环境
通过这些年的工作经验和一次次的试验观察，可以总结出一些经验：印刷镀铝纸印品适宜的湿度为45%～60%之间，铜版纸的储存环境湿度为40%～50%之间比较适宜。当然这也不是绝对的，需要在保证原材料各项指标稳定的情况下，进行环境湿度调节。因为有些原材料出厂时本身含水过高或过低也会影响印刷效果，那就要提前晾晒或加湿。
综上所述，对印刷车间进行温湿度控制，尤其是湿度控制，是一个不可忽视的重要问题，保持车间湿度稳定在合理范围内是满足印刷工艺的要求之一。在选择加温设备时，建议采用车间直接加温的方式，并在车间适当的位置安装温湿度表来监测环境温湿度，根据情况再进行相应的调整。
需要强调的是，在节假日放假回来后（停工一段时间后）要提前三个小时对印刷车间进行湿度和温度的调整，以便更快的顺利开始印刷。当然，印刷不同印品的温湿度要求并不是完全相同的，需要我们在印刷过程中根据不同纸张的适性来调节，这些都需要我们在印刷过程中反复论证、加以实验才可掌握。总之，无论什么印刷数据都与过程中各类数据的累积、分析密不可分。
-
阅读（6）
标签：技术百科
- [技术百科]专色印刷油墨调配必须注意这几点！2019年07月12日 09:00
- 一、印刷过程
01
专色印刷油墨调配墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
02
印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
03
印刷速度
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
04
干退密度差
同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤色片的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。
二、印刷品的表面整饰
表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。
包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时，色密度增加；覆亚光膜、涂布亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的有机溶剂，它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合，使墨层颜色发生变化。
三、承印材料
01
纸张白度
影响纸张白度的因素有：
① 浆料的白度：最重要的影响因素。
② 染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即不影响纸张白度。
③ 填料：取决于其种类及等级。
④ 涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。
白度不同及带有一定颜色的纸张(如有的纸张偏蓝或者偏黄)，对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。
02
纸张的平滑度和光泽度
从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时，能获得更高的印刷密度。因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
03
纸张的油墨接受性能与吸收性能
油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内，它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力、印刷时间、油墨粘度、纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。纸张表面存在着由各向异性多相复杂的结构元素形成的孔隙结构，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，导致印刷墨层的颜色产生差异。
四、油墨的性质
印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：
01
颜料颗粒的大小及其分散程度
虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。
因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。
02
连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
03
干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
以上就是为大家分享的印刷专色油墨的印刷色差原因，产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰，这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
-
阅读（23）
标签：技术百科
- [技术百科]专色印刷油墨调配必须注意这几点！2019年07月12日 09:00
-
一、印刷过程
01
专色印刷油墨调配墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
02
印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
03
印刷速度
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
04
干退密度差
同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤色片的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。
二、印刷品的表面整饰
表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。
包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时，色密度增加；覆亚光膜、涂布亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的有机溶剂，它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合，使墨层颜色发生变化。
三、承印材料
01
纸张白度
影响纸张白度的因素有：
① 浆料的白度：最重要的影响因素。
② 染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即不影响纸张白度。
③ 填料：取决于其种类及等级。
④ 涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。
白度不同及带有一定颜色的纸张(如有的纸张偏蓝或者偏黄)，对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。
02
纸张的平滑度和光泽度
从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时，能获得更高的印刷密度。因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
03
纸张的油墨接受性能与吸收性能
油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内，它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力、印刷时间、油墨粘度、纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。纸张表面存在着由各向异性多相复杂的结构元素形成的孔隙结构，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，导致印刷墨层的颜色产生差异。
四、油墨的性质
印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：
01
颜料颗粒的大小及其分散程度
虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。
因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。
02
连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
03
干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
以上就是为大家分享的印刷专色油墨的印刷色差原因，产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰，这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
-
阅读（0）
标签：技术百科
- [技术百科]商标印刷过程中出现白点的问题如何解决？2017年04月05日 10:30
- 商标印刷产生白点是不干胶标签商标印刷过程中比较常见的问题。黄港同印刷根据多年不干胶商标印刷的经验，跟大家一块总结下商标印刷为何在印刷过程中会有白点产生的情况，并给出相应的解决方案！ 总的来说，造成商标印刷白点问题的原因主要有以下四点：标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。下面就四大问题，相应给出解决办法。一 、商标印刷-材料表面粗糙造成的白点问题 目前在我国，不干胶标签商标的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很
-
阅读（53）
标签：技术百科
- [技术百科]定做不干胶标签油墨印后过程引发的问题及处理方法2017年04月01日 15:30
- 前一篇技术百科文章，有说到“定制不干胶标签油墨印后过程引发的问题及处理方法一”，下面黄港同印刷接着上篇继续探讨下剩下的油墨印后过程引发的三大问题及处理方法。黄港同印刷提醒您，定做不干胶标签油墨印后过程引发的问题可通过以下方法进行处理：一、定做不干胶标签油墨泛色问题现象及原因：油墨泛色即油墨色相改变，色泽发生变化，使印刷品失去应有的艺术价值，常见的有金红泛黑、天兰泛兰、孔雀兰和淡兰泛黄。黄墨和透明黄色泽消失，以及半成品或成品堆放发热引起的泛色。造成上述弊
-
阅读（30）
标签：技术百科
- [技术百科]制作不干胶标签油墨印后过程引发的问题及处理方法一2017年04月01日 10:30
- 制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列问题故障，严重影响生产的进行和产品的质量。印刷师傅必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些问题故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷师傅必须认真分析、正确的处理。黄港同印刷提醒您，制作不干胶标签油墨印后过程引发的问题可通过以下方法进行处理：一、制作不干胶标签油墨印后印迹干燥慢问题现象及原因：印迹从印版
-
阅读（33）
标签：技术百科
- [技术百科]不干胶商标制作薄膜面材为何印刷后表面会有局部掉墨现象？2017年03月28日 10:46
- 黄港同印刷提醒您：不干胶商标材料尽管种类很多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。印刷后薄膜表面局部掉墨主要是由于油墨附着牢度不一致产生的问题。通常在多色叠印中，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所覆盖，或者印刷墨层过厚，造成外层油墨完全干燥而底层油墨未完全干燥，或UV固化装置不合格。那么薄膜面材不干胶商标制作印刷有哪些方法可防范其表面会有局部掉墨现象？注意点有如下6大点：1、减薄墨层的厚度2、增加UV干燥装置的固化功率3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可以采用单色
-
阅读（26）
标签：技术百科
- [技术百科]影响不干胶标签制作印刷金墨光泽度因素有哪些？2017年03月27日 10:43
- 不干胶标签制作印刷金墨已经是十分常见的一件事，但是可能会遇到印刷成品光泽度较差的问题。下面由黄港同印刷带领大家一起认识下哪些因素会影响不干胶标签制作印刷金墨光泽度的问题： 1、机器不清洁 不干胶标签制作在印刷过程中，由于墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度，而导致油墨变质发暗。一般情况下，印刷机每连续运转4小时，必须将胶辊彻底清洗一次，然后重新换上新墨，保持油墨新鲜而有光泽。 2、平滑度较差 承印的不干胶标签材料如果平滑度较差，表面粗糙，金墨转移到表面后
-
阅读（24）
标签：技术百科
- [技术百科]标签烫金影响其质量的因素有哪些？不干胶标签厂家2017年03月23日 15:14
- 不干胶标签厂家黄港同印刷提醒您：影响标签烫金的因素大致有4点，如：烫金温度、压力和烫印时间等，要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。1、选择合适的承印物可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏
-
阅读（26）
标签：技术百科
- [技术百科]不干胶标签印刷套印精度有效控制方法，您知道吗？2017年03月22日 10:16
- 众所周知：套印精度是评价标签印刷质量的关键因素之一，为了提高不干胶标签印品质量，分析标签印刷过程中影响套印精度的因素是至关重要的！那么影响标签印刷套印精度的因素有哪些呢？ 不干胶标签印刷黄港同印刷提醒您，影响标签印刷套印精度的因素可分为以下5大类，如下： 1.对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要均匀，使版材均匀受热，温度不宜过高，时间不宜过长。短版或要求精度很高的产品，最好不要烤版。 校版时一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉处时，顶紧螺丝要松透。只
-
阅读（29）
标签：技术百科
- [技术百科]为何标签印刷定制丝印字体出现变粗？2017年03月01日 10:12
- 众所周知，标签印刷定制制作的丝印文件在设计好的时候，线条的粗细，长短都是定制好的；即丝印网版是菲林片的还原，丝印图文是丝印网版的一种还原，可是有的时候我们丝印加工出来的文字线条会比我们当初设计的菲林片要粗或细，这种不能100%还原菲林片上的图文情况是为什么呢？黄港同印刷标签印刷定制厂家提醒您，标签印刷定制丝印字体出现变粗有6大原因：1、丝网版在曝光的时候出现漏光，造成显影的扩大，线条变粗。2、在制版过程中显影的时候水压太大。3、刮墨刀压力过大，形成丝网变形拉伸，影响的字体变成
-
阅读（68）
标签：技术百科
- [技术百科]保护膜标签-保护膜印刷掉色如何解决？2017年02月24日 09:31
- 黄港同印刷今天跟大家分享的是保护膜标签-保护膜印刷掉色如何解决的问题。 大家都知道客户需要保护膜标签时，保护膜印刷，一般采用的是双层复合印刷的技术，即通过把印刷的图案上面复合另外一层保护膜，把图案夹在两层基膜的中间，来杜绝掉色的问题，由于保护膜印刷的图案是在两层膜的中间，不会与粘贴的胶解除，这样保护膜不容易掉色，但是由于基膜最薄是1.6丝，两层复合在一起印刷，加上涂布的话，保护膜的厚度最少为4丝，所以双层复合印刷膜最薄的是4丝左右。 由于客户产品需要，又会有很多
-
阅读（36）
标签：技术百科
- [技术百科]标签印刷中油墨干涸的原因2017年02月13日 10:08
- 黄港同印刷提醒您，以下七点会造成标签印刷中油墨干涸的原因：1、旧版印刷时没有清洗干净。2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。3、干燥热风吹到了版面上。 4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。 5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。 6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变
-
阅读（10）
标签：技术百科
- [技术百科]为何不干胶标签印刷过程中跟成品后有色度差别？2017年02月10日 10:03
- 很多客户都会问，不干胶标签为何印刷出来的成品跟打样时看到的产品有色差，其实朋友们不知道，印刷品在菲林、打样、印刷品及电脑屏幕因为色彩模式的不一样都会出现色彩，所以我们看到的印刷品跟打样的产品有时候可能会出现轻微的色彩。 黄港同印刷提醒您：色差是有菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别： 菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为
-
阅读（44）
标签：技术百科
- [技术百科]黄港同印刷：标签印刷如何处理贴标问题？2017年02月07日 09:26
- 黄港同印刷提醒您：标签印刷怎样处理贴标问题中的贴标机翘标问题； 1、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固；要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：①进步被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类题目的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的题目。②在贴标过程中控制标签的贴标压力。③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，由于随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更轻易与管身融
-
阅读（7）
标签：技术百科
- [技术百科]黄港同印刷分析不干胶标签易起泡原因2017年02月06日 15:28
- 不干胶行业都知道，不干胶标签与传统的标签相比，其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷；是由不干胶材料印刷而成，即以一种叫自粘标签材料如纸张、薄膜或其它特种材料为面料的，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。但生产途中处理不好的话，不干胶标签成品会有起泡的现象哦。黄港同印刷提醒您：不干胶标签易起泡的原因有以下六种： （1）胶黏剂涂布不均匀。粘合剂涂层是不均匀的，因此胶黏剂少的地方就不能
-
阅读（39）
标签：技术百科
- [技术百科]黄港同印刷浅析不干胶标签边缘起翘的五大原因2017年01月13日 16:48
- 众所周知，不干胶标签在日常生活中是比较常见的一个标签贴，如我们生活上用的洗发水、沐浴露以及化妆品等瓶子上贴的产品说明就是一类不干胶标签。由于标签使用比较频繁，而且其制作简便，省时省力，不具污染，因此其印刷方式种类也是较多的，可按不同需求来制定。但是，在不干胶标签印刷时，有时会产生边缘起翘的情况，是什么原因导致这种问题的发生呢？黄港同印刷总结了如下五大原因：
-
阅读（36）
标签：技术百科
- [技术百科]黄港同印刷浅析不干胶标签印刷时糊版问题2016年12月17日 09:34
- 在印刷不干胶标签时，由于油墨干燥太快，细小的文字会出现油墨干燥在上面的现象，使得图文间粘连不能辨别。下面黄港同印刷告诉您出现这种情况的原因有如下： 第一、先从树脂版本身找问题。一般树脂版字体是由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果不想浪费版材，这时可用树脂版后处理液处理，后处理液能够硬化字底，可以消作发粘问题。但是要制出符合标准的树脂版，最根本的办法是能摸索出准确的曝光时间。 第二 、如果不干胶标签印刷的字体特别精细的，建议换用铜
-
阅读（32）
标签：技术百科
加专业顾问
手机网站